在堿性條件下，先用氧化劑完全氧化氰根后，再用還原劑還原六價鉻為三價鉻，同時沉淀所有重金屬離子。試驗證明兩種廢水混合處理后各項指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，工藝流程及設(shè)備比單獨處理簡單。

  目前電鍍行業(yè)廢水的處理方法，主要采用7種不同的方法：1.化學(xué)沉淀法；2.氧化還原法；3.溶劑萃取分離法；4.吸附法；5.膜分離技術(shù)；6.離子交換法；7.生物處理技術(shù)。

  而采用氧化還原法處理含氰、含鉻電鍍廢水通常是分開進行的。因為含氰廢水的pH=8-11，用氧化劑氧化氰根時必須控制pH≥8，以防在pH<7時氰化物分解出劇毒氫氰酸。

  含鉻廢水傳統(tǒng)的氧化還原法是在pH=2-3條件下進行的，因此兩種電鍍廢水不能混合處理。最近的研究成果和實踐證明，適當(dāng)?shù)倪€原劑和助劑可以使六價鉻在堿性條件下迅速還原為三價鉻，因此兩種廢水在堿性介質(zhì)中混合，分步進行氧化還原處理是完全可能的。

1基本原理

1.1堿性氯化法處理含氰廢水 

在堿性條件下，用液氯、次氯酸鈉等作氧化劑，使氰根氧化分解成氫氣、氮氣和碳酸鹽，反應(yīng)分兩步進行。

1.3兩種廢水混合后的處理 

兩種廢水在堿性介質(zhì)中混合后，控制pH=8.5-12，投人適量次氯酸鈉溶液，使氰化物完全分解成無毒物，過量氧化劑將繼續(xù)氧化銅、鎳離子為高價物’并出現(xiàn)黑褐色沉淀。少量三價鉻(約為六價鉻總量的%)被氧化成六價鉻。

通過檢測過量有效氯或觀察黑褐色沉淀物出現(xiàn)可以確認(rèn)氰化物巳被完全氧化分解，此時使廢水與足量硫酸亞鐵接觸反應(yīng)，六價鉻迅速還原為三價格并與其它重金屬離子一起在pH≥7條件下沉淀下來，澄清水各項指標(biāo)均可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 

2試驗?zāi)康?/span>

兩種廢水在堿性介質(zhì)中混合處理如果可行，那么混合處理與單獨處理比較將有如下優(yōu)點：工藝流程短,操作方便，設(shè)備簡化，構(gòu)筑物相對減少，從而達(dá)到節(jié)約投資的目的。

3小型試驗

3.1試驗步驟

①用氰化鍍銅母液、酸性鍍鎳母液、鍍鉻母液在堿性介質(zhì)中配成不同濃度的混合廢水；

②根據(jù)氰化物濃度投人適量次氯酸鈉溶液，在室溫下不時攪拌反應(yīng)30~60

③檢測余氯并觀察出現(xiàn)黑色物沉淀，確認(rèn)氰化物已被完全氧化分解，投入足量109^硫酸亞鐵水溶液，使六價鉻還原為三價鉻。在卩11身7有草綠色6(011)2出現(xiàn)，六價鉻已不復(fù)存在；

④前三項完成后即開始絮凝沉淀，上清液即處理后的廢水，供檢測各項指標(biāo),沉淀物進一步固液分離、干化；

⑤用氰化鍍銅母液和鍍鉻母液分別配成一定濃度的廢水進行單獨處理，以便與混合處理進行對比。 

3.2試驗結(jié)果

含氰含鉻電鍍廢水混合處理與單獨處理對比試驗結(jié)果可知：

〈1〉兩種廢水混合處理與單獨處理，氰根含量與有效氯投入量之比為1:5時，處理后廢水含氰量均可降到排放標(biāo)準(zhǔn)以下。混合處理當(dāng)投入比為1:4時，處理后廢水含氰量降低到接近排放標(biāo)準(zhǔn)。

〈2〉混合處理時硫酸亞鐵投人量為六價鉻理論需要量的1.75-2倍，單獨處理為理論量的1.25-1.5倍。硫酸亞鐵還原六價鉻的傳統(tǒng)方法即2~3時,亞鐵投人量為理論量的2-2.5倍。

〈3〉混合處理比單獨處理硫酸亞鐵消耗略高，其原因是第一步處理氰化物時，過量的有效氯首先氧化當(dāng)有效氯消耗完后才進行六價鉻的還原反應(yīng)。

〈4〉混合廢水處理時控制pH=10-12，氰化物的完全氧化，六價鉻的還原都會順利進行到底，處理后廢水7時，重金屬離子可以沉淀完全。

4工程實例

衡水某金屬表面處理廠，主要從事含氰電鍍加工生產(chǎn)，鍍種有鉻、銅、鎳等。鍍件離開鍍槽后,經(jīng)過4~5道水洗送人下一道工序，洗水依次向前推進，形成閉路循環(huán)而不外排。但由于跑、冒、滴、漏等原因，地面上總有含氰及含鉻等金屬離子廢水產(chǎn)生。

5結(jié)語

1〉氧化還原法處理含氰含鉻電鍍廢水，在理論和實踐應(yīng)用上是完全可行的，氧化劑可選用次氯酸鈉、漂白粉、液氯、二氧化氯。

2)混合廢水處理時氧化還原劑的消耗與單獨處理相比，氰化物消耗與氧化劑相同，硫酸亞鐵消耗比傳統(tǒng)酸法低。

3〉氧化還原反應(yīng)必須在堿性介質(zhì)中進行，且須控制適當(dāng)?shù)闹怠?/span>

4)氰化物的氧化需保持一定的溫度，以加快反應(yīng)速度。